Nous avons précédemment fourni une explication détaillée de ce qu’est le revêtement en caoutchouc et de ses classifications courantes. Nous comprenons qu’il existe de nombreux types de caoutchouc, chacun ayant ses propriétés uniques. Alors, comment les choisir et les utiliser dans des applications pratiques ? DEF Rubber a la réponse.

Considérations lors du choix d’une doublure en caoutchouc:

Lors de la sélection du caoutchouc approprié pour le revêtement en caoutchouc, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :

1. Propriétés du média : Cela inclut les propriétés physiques et chimiques du milieu, telles que la dureté, la taille et la forme des particules, l'acidité et l'alcalinité.
2. Température de fonctionnement : Cela implique les conditions de travail normales, les températures de fonctionnement les plus élevées et les plus basses et les modèles de fluctuation de température.
3. Exigences d'utilisation : Cela inclut l'efficacité de l'équipement, les exigences opérationnelles et les règles de sécurité.
4. Usure et érosion : Considérant l'impact du milieu et de la forme et de la structure de l'équipement sur l'usure et l'érosion.
5. Exigences de nettoyage : En tenant compte des exigences de post-entretien, de nettoyage, de remplacement et de sécurité, sélectionnez les matériaux qui répondent à vos besoins et qui sont rentables.

Conseils de sélection du matériau du revêtement en caoutchouc:

Dans les opérations réelles, lors du choix du type, des couches et de l’épaisseur du caoutchouc, des facteurs autres que ceux énumérés ci-dessus peuvent devoir être pris en compte. Par exemple, la taille et la forme de l'équipement ou du pipeline, les conditions de travail et les limitations environnementales. Cependant, généralement, le revêtement en caoutchouc adopte une structure à 1 ou 2 couches, chaque couche ayant une épaisseur de 2 à 3 mm. L'épaisseur totale ne dépasse généralement pas 8 mm. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils courants de sélection de matériaux fournis par DEF Rubber :

1. Basé sur la corrosivité différente du milieu :
   • Pour les fluides hautement corrosifs avec des fluctuations de température minimes et aucune vibration mécanique dans l'équipement ou le pipeline, 1 à 2 couches de feuilles de caoutchouc dures ou semi-dures sont utilisées.
   • Pour les équipements ou les canalisations présentant des vibrations mécaniques et des fluctuations de température importantes, du caoutchouc souple est utilisé comme couche de base, recouvert d'une couche superficielle en caoutchouc synthétique semi-dur ou souple résistant à la corrosion.
   • Pour les fluides faiblement corrosifs à basses températures, du caoutchouc souple peut être utilisé indépendamment.
2. Basé sur différents composants de support :
   • Lorsque le fluide contient des particules solides, la résistance à l'usure est cruciale. Généralement, une couche de caoutchouc dur de 2 mm d'épaisseur est utilisée comme base, recouverte d'une épaisseur appropriée de caoutchouc souple selon les besoins.
   • Pour les milieux gazeux afin d'empêcher la diffusion et les fuites de gaz, un caoutchouc dur offrant d'excellentes performances d'étanchéité est choisi. Pour les gaz hautement corrosifs comme le chlore, 1 à 2 couches de caoutchouc dur d'une épaisseur de 4 à 6 mm sont nécessaires.
3. Basé sur différentes températures de fonctionnement :
   Pour les équipements ou les pipelines fonctionnant à des températures élevées (au-dessus de 90°C), des matériaux supplémentaires tels que de la céramique, des briques ou des briques de carbone peuvent être ajoutés à l'extérieur du revêtement en caoutchouc pour l'isolation.
4. Basé sur différentes conditions environnementales :
   • Pour les doublures en caoutchouc exposées à l'extérieur, des variétés de caoutchouc résistantes aux intempéries comme le caoutchouc EPDM ou le caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné sont utilisées, évitant ainsi le caoutchouc dur.
   • Pour les équipements ou les canalisations présentant un risque de gel à l'extérieur, une combinaison de caoutchouc synthétique souple ou de caoutchouc dur comme base, ainsi que du caoutchouc souple résistant à l'usure, est appliquée.
5. Pour les équipements sujets à la déformation en raison de la température ou d’autres facteurs :
   Une structure à trois couches composée de caoutchouc souple, de caoutchouc dur et de caoutchouc souple d'une épaisseur d'environ 3 mm pour chaque couche est recommandée. Une couche supplémentaire de caoutchouc dur peut être ajoutée pour les fluides fortement corrosifs. Pour le petit matériel, du caoutchouc semi-dur peut être utilisé.
6. Sélection des matériaux pour les équipements sous vide :
   Les méthodes de collage à froid ne sont généralement pas utilisées pour le revêtement en caoutchouc dans les équipements sous vide. Au lieu de cela, la vulcanisation à haute température est utilisée pour lier le caoutchouc dur ou semi-dur. On peut également choisir un caoutchouc présentant une forte adhérence au substrat, tel que du caoutchouc chloroprène.
7. Pour les équipements susceptibles d'être coupés par des objets ou des supports tranchants :
   La doublure en caoutchouc souple est évitée.
8. Pour les pièces d'équipements rotatifs telles que les pompes, les ventilateurs, les centrifugeuses :
   1 à 2 couches de caoutchouc semi-dur sont utilisées. Pour les exigences de résistance à l'usure, un revêtement en caoutchouc avec une combinaison de caoutchouc souple à haute adhérence et de caoutchouc composite dur ou souple est appliqué. L'épaisseur et le nombre de couches dépendent de l'intensité de l'usure.
9. Pour les équipements soumis à de forts impacts, tels que les gouvernails de navires, les broyeurs à boulets, les corps de pompe :
   Le caoutchouc souple est utilisé comme base et le caoutchouc dur est appliqué comme couche de surface.
10. Pour les équipements nécessitant une découpe mécanique, tels que les noyaux de vannes, les robinets, les arbres de centrifugeuse et les vannes haute pression :
    Le caoutchouc dur est généralement utilisé.
11. Pour un fonctionnement efficace de l’équipement, le choix du revêtement en caoutchouc et les méthodes de vulcanisation sont tout aussi importants :
    Pour les équipements ou les pipelines pouvant pénétrer dans le réservoir de vulcanisation, la vulcanisation en réservoir est la méthode privilégiée. Pour les équipements ne pouvant pas pénétrer dans le réservoir mais avec une pression de conception supérieure à 0,3 MPa, la vulcanisation peut être réalisée en utilisant l'équipement lui-même. Pour les équipements dont la pression de conception est inférieure à 0,3 MPa, une vulcanisation à la vapeur atmosphérique ou à l'eau chaude peut être appliquée. Les gros équipements utilisent généralement des feuilles de caoutchouc naturellement vulcanisées ou pré-vulcanisées.

Classification des feuilles de caoutchouc courantes :

Les points ci-dessus décrivent les méthodes courantes de sélection du revêtement en caoutchouc. De plus, voici quelques types de caoutchouc dur, de caoutchouc souple et d’autres feuilles de caoutchouc courantes pour votre référence :

1. Le caoutchouc dur et semi-dur comprend : Feuille de caoutchouc naturel, feuille de caoutchouc butyle, feuille de caoutchouc nitrile.
2. Le caoutchouc prévulcanisé comprend : Caoutchouc butyle, caoutchouc chlorobutyle, caoutchouc bromobutyle, caoutchouc polyisobutylène, caoutchouc EPDM, feuille de caoutchouc chloroprène, caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné, caoutchouc PVC, caoutchouc nitrile.
3. Le caoutchouc naturellement vulcanisé comprend : Caoutchouc chloroprène, caoutchouc bromobutyle, caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné.
4. Le caoutchouc résistant à la corrosion comprend : Caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné, caoutchouc chloroprène, caoutchouc polysulfure.

Les directives ci-dessus fournissent un aperçu complet des principes du revêtement en caoutchouc. Si vous avez d’autres questions, nous vous invitons à engager des discussions avec nous. DEF Rubber est spécialisé dans la fourniture de matériaux de revêtement en caoutchouc et est plus que disposé à explorer d'autres questions techniques avec vous.