We hebben eerder een gedetailleerde uitleg gegeven over wat Rubber Liner is en de gebruikelijke classificaties. We begrijpen dat er talloze soorten rubber zijn, elk met zijn eigen unieke eigenschappen. Dus, hoe kiezen en gebruiken we ze in praktische toepassingen? DEF Rubber heeft het antwoord.

Overwegingen bij het kiezen van een rubberen voering:

Bij het selecteren van geschikt rubber voor rubbervoeringen moeten verschillende factoren in overweging worden genomen:

1. Media-eigenschappen: Hierbij gaat het om de fysieke en chemische eigenschappen van het medium, zoals hardheid, deeltjesgrootte en -vorm, zuurgraad en alkaliteit.
2. Bedrijfstemperatuur: Hierbij gaat het om de normale werkomstandigheden, de hoogste en laagste bedrijfstemperaturen en temperatuurschommelingen.
3. Gebruiksvereisten: Hierbij moet u denken aan de efficiëntie van de apparatuur, de operationele vereisten en de veiligheidsvoorschriften.
4. Slijtage en erosie: Houd rekening met de invloed van het medium en de vorm en structuur van de apparatuur op slijtage en erosie.
5. Reinigingsvereisten: Houd rekening met de eisen voor nazorg, reiniging, vervanging en veiligheid en selecteer materialen die voldoen aan uw behoeften en kosteneffectief zijn.

Tips voor het selecteren van rubber voeringmateriaal:

Bij daadwerkelijke handelingen, bij het kiezen van het type, de lagen en de dikte van rubber, kunnen factoren die hierboven niet genoemd zijn, in overweging genomen moeten worden. Bijvoorbeeld de grootte en vorm van de apparatuur of pijpleiding, werkomstandigheden en omgevingsbeperkingen. Echter, Rubber Liner neemt doorgaans een 1-2 laags structuur aan, waarbij elke laag 2-3 mm dik is. De totale dikte is over het algemeen niet groter dan 8 mm. Hieronder staan enkele algemene tips voor materiaalselectie die DEF Rubber biedt:

1. Gebaseerd op de verschillende corrosiviteit van het medium:
   • Voor zeer corrosieve media met minimale temperatuurschommelingen en geen mechanische trillingen in de apparatuur of pijpleiding worden 1-2 lagen harde of halfharde rubberplaten gebruikt.
   • Voor apparatuur of pijpleidingen met aanzienlijke mechanische trillingen en temperatuurschommelingen wordt zacht rubber als basislaag gebruikt, bedekt met een corrosiebestendige halfharde of zachte oppervlaktelaag van synthetisch rubber.
   • Voor zwak corrosieve media met lage temperaturen kan onafhankelijk zacht rubber worden gebruikt.
2. Gebaseerd op verschillende mediumcomponenten:
   • Wanneer het medium vaste deeltjes bevat, is slijtvastheid cruciaal. Meestal wordt een 2 mm dikke laag hard rubber gebruikt als basis, bedekt met een geschikte dikte zacht rubber indien nodig.
   • Voor gasvormige media om gasdiffusie en lekkage te voorkomen, wordt hard rubber met uitstekende afdichtingsprestaties gekozen. Voor zeer corrosieve gassen zoals chloor zijn 1-2 lagen hard rubber met een dikte van 4-6 mm nodig.
3. Gebaseerd op verschillende bedrijfstemperaturen:
   Voor apparatuur of pijpleidingen die bij hoge temperaturen (boven 90°C) werken, kunnen extra materialen zoals keramiek, bakstenen of koolstofstenen buiten de rubberen voering worden toegevoegd voor isolatie.
4. Gebaseerd op verschillende omgevingsomstandigheden:
   • Voor rubbervoeringen die buiten worden blootgesteld, worden weerbestendige rubbersoorten gebruikt, zoals EPDM-rubber of gechloorsulfoneerd polyethyleenrubber, waarbij hard rubber wordt vermeden.
   • Voor apparatuur of leidingen die buiten het risico lopen te bevriezen, wordt een combinatie van zacht synthetisch rubber of hard rubber als basis, samen met zacht slijtvast rubber, toegepast.
5. Voor apparatuur die gevoelig is voor vervorming door temperatuur of andere factoren:
   Een drielaagse structuur bestaande uit zacht rubber, hard rubber en zacht rubber met een dikte van ongeveer 3 mm voor elke laag wordt aanbevolen. Een extra laag hard rubber kan worden toegevoegd voor sterk corrosieve media. Voor kleine apparatuur kan semi-hard rubber worden gebruikt.
6. Materiaalkeuze voor vacuümapparatuur:
   Koude hechtingsmethoden worden over het algemeen niet gebruikt voor Rubber Liner in vacuümapparatuur. In plaats daarvan wordt hogetemperatuurvulkanisatie gebruikt om hard of halfhard rubber te hechten. Rubber met sterke hechting aan het substraat, zoals chloropreenrubber, kan ook worden gekozen.
7. Voor apparatuur die gevoelig is voor snijwonden door scherpe voorwerpen of media:
   Zachte rubberen voering wordt vermeden.
8. Voor roterende apparatuuronderdelen zoals pompen, ventilatoren en centrifuges:
   Er worden 1-2 lagen halfhard rubber gebruikt. Voor slijtvaste vereisten wordt Rubber Liner met een combinatie van zacht rubber met hoge hechting en hard of zacht composietrubber aangebracht. De dikte en het aantal lagen zijn afhankelijk van de intensiteit van de slijtage.
9. Voor apparatuur die aan zware schokken wordt blootgesteld, zoals scheepsroeren, kogelmolens en pomplichamen:
   Zacht rubber wordt als basislaag gebruikt en hard rubber als oppervlaktelaag.
10. Voor apparatuur waarvoor mechanisch snijden nodig is, zoals klepkernen, kranen, centrifugeassen en hogedrukventielen:
    Meestal wordt er hard rubber gebruikt.
11. Voor een efficiënte werking van de apparatuur zijn de keuze van de rubberen voering en de vulkanisatiemethoden even belangrijk:
    Voor apparatuur of pijpleidingen die de vulkanisatietank kunnen betreden, is tankvulkanisatie de voorkeursmethode. Voor apparatuur die de tank niet kan betreden, maar een ontwerpdruk heeft die groter is dan 0,3 MPa, kan vulkanisatie worden uitgevoerd met behulp van de apparatuur zelf. Voor apparatuur met een ontwerpdruk van minder dan 0,3 MPa, kan atmosferische stoom of heetwatervulkanisatie worden toegepast. Grote apparatuur gebruikt over het algemeen natuurlijk gevulkaniseerde of voorgevulkaniseerde rubberplaten.

Classificatie van gangbare rubberplaten:

De bovenstaande punten schetsen algemene methoden voor de selectie van Rubber Liners. Daarnaast zijn hier enkele soorten hard rubber, zacht rubber en andere veelvoorkomende Rubber Sheets ter referentie:

1. Hard en halfhard rubber omvatten: Natuurrubberplaat, butylrubberplaat, nitrilrubberplaat.
2. Voorgevulkaniseerd rubber omvat: Butylrubber, chloorbutylrubber, broombutylrubber, polyisobutyleenrubber, EPDM-rubber, chloropreenrubberplaat, chloorsulfonaatpolyethyleenrubber, PVC-rubber, nitrilrubber.
3. Natuurlijk gevulkaniseerd rubber bevat: Chloropreenrubber, broombutylrubber, chloorsulfonaatpolyethyleenrubber.
4. Corrosiebestendig rubber bevat: Gechloorsulfoneerd polyethyleenrubber, chloropreenrubber, polysulfiderubber.

De bovenstaande richtlijnen bieden een uitgebreid overzicht van de principes van Rubber Liner. Als u nog vragen hebt, nodigen wij u uit om met ons in gesprek te gaan. DEF Rubber is gespecialiseerd in het leveren van Rubber Liner-materialen en is meer dan bereid om verdere technische zaken met u te bespreken.