وقد سبق أن قدمنا شرحاً مفصلاً عن ماهية الـRubber Liner وتصنيفاتها الشائعة. نحن ندرك أن هناك أنواعًا عديدة من المطاط، ولكل منها خصائصه الفريدة. فكيف نختارها ونستخدمها في التطبيقات العملية؟ مطاط DEF لديه الجواب.

اعتبارات عند اختيار البطانة المطاطية:

عند اختيار المطاط المناسب للبطانة المطاطية، يجب مراعاة عدة عوامل:

1. خصائص الوسائط: ويشمل ذلك الخصائص الفيزيائية والكيميائية للوسط، مثل الصلابة وحجم الجسيمات وشكلها والحموضة والقلوية.
2. درجة حرارة التشغيل: يتضمن ذلك ظروف العمل العادية، وأعلى وأدنى درجات حرارة التشغيل، وأنماط تقلبات درجات الحرارة.
3. متطلبات الاستخدام: وهذا يشمل كفاءة المعدات، والمتطلبات التشغيلية، وأنظمة السلامة.
4. التآكل والتآكل: الأخذ في الاعتبار تأثير الوسط وشكل وهيكل المعدات على التآكل والتآكل.
5. متطلبات التنظيف: مع الأخذ في الاعتبار متطلبات ما بعد الصيانة والتنظيف والاستبدال والسلامة، واختيار المواد التي تلبي احتياجاتك وتكون فعالة من حيث التكلفة.

نصائح لاختيار مادة البطانة المطاطية:

في العمليات الفعلية، عند اختيار نوع المطاط وطبقاته وسمكه، قد تحتاج عوامل تتجاوز تلك المذكورة أعلاه إلى النظر فيها. على سبيل المثال، حجم وشكل المعدات أو خطوط الأنابيب، وظروف العمل، والقيود البيئية. مع ذلك، عادة، البطانة المطاطية تعتمد هيكل طبقة 1-2، مع سماكة كل طبقة 2-3 مم. لا يتجاوز السماكة الإجمالية عمومًا 8 مم. فيما يلي بعض النصائح الشائعة لاختيار المواد التي تقدمها شركة DEF المطاطية:

1. بناءً على التآكل المختلف للوسط:
   • بالنسبة للوسائط شديدة التآكل مع الحد الأدنى من تقلبات درجات الحرارة وعدم وجود اهتزاز ميكانيكي في المعدات أو خطوط الأنابيب، يتم استخدام طبقة أو طبقتين من صفائح المطاط الصلبة أو شبه الصلبة.
   • بالنسبة للمعدات أو خطوط الأنابيب ذات الاهتزازات الميكانيكية الكبيرة وتقلبات درجات الحرارة، يُستخدم المطاط الناعم كطبقة أساسية، مغطاة بطبقة سطحية من المطاط الاصطناعي شبه الصلب أو الناعم المقاوم للتآكل.
   • بالنسبة للوسائط ضعيفة التآكل ذات درجات الحرارة المنخفضة، يمكن استخدام المطاط الناعم بشكل مستقل.
2. بناءً على مكونات متوسطة مختلفة:
   • عندما يحتوي الوسط على جسيمات صلبة، تكون مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية. عادة، يتم استخدام طبقة من المطاط الصلب بسمك 2 مم كقاعدة، ومغطاة بسماكة مناسبة من المطاط الناعم حسب الحاجة.
   • بالنسبة للوسائط الغازية لمنع انتشار الغاز وتسربه، يتم اختيار المطاط الصلب ذو أداء الختم الممتاز. بالنسبة للغازات شديدة التآكل مثل الكلور، يلزم وجود طبقة أو طبقتين من المطاط الصلب بسمك 4-6 مم.
3. بناءً على درجات حرارة التشغيل المختلفة:
   بالنسبة للمعدات أو خطوط الأنابيب التي تعمل في درجات حرارة عالية (أعلى من 90 درجة مئوية)، يمكن إضافة مواد إضافية مثل السيراميك أو الطوب أو الطوب الكربوني خارج البطانة المطاطية للعزل.
4. بناءً على الظروف البيئية المختلفة:
   • بالنسبة للبطانة المطاطية المكشوفة في الهواء الطلق، يتم استخدام أنواع المطاط المقاومة للطقس مثل مطاط EPDM أو مطاط البولي إيثيلين المكلور سلفونات، مع تجنب المطاط الصلب.
   • بالنسبة للمعدات أو خطوط الأنابيب المعرضة لخطر التجمد في الخارج، يتم استخدام مزيج من المطاط الصناعي الناعم أو المطاط الصلب كقاعدة، إلى جانب المطاط الناعم المقاوم للتآكل.
5. بالنسبة للمعدات المعرضة للتشوه بسبب درجة الحرارة أو عوامل أخرى:
   يوصى باستخدام هيكل ثلاثي الطبقات يتكون من المطاط الناعم، والمطاط الصلب، والمطاط الناعم بسمك حوالي 3 مم لكل طبقة. يمكن إضافة طبقة إضافية من المطاط الصلب للوسائط القوية المسببة للتآكل. بالنسبة للمعدات الصغيرة، يمكن استخدام المطاط شبه الصلب.
6. اختيار المواد لمعدات الفراغ:
   لا يتم استخدام طرق الربط البارد بشكل عام للبطانة المطاطية في معدات التفريغ. بدلا من ذلك، يتم استخدام الفلكنة ذات درجة الحرارة العالية لربط المطاط الصلب أو شبه الصلب. يمكن أيضًا اختيار المطاط ذو الالتصاق القوي بالركيزة، مثل مطاط الكلوروبرين.
7. بالنسبة للمعدات المعرضة للقطع بالأشياء الحادة أو الوسائط:
   يتم تجنب البطانة المطاطية الناعمة.
8. بالنسبة لأجزاء المعدات الدوارة مثل المضخات وأجهزة التهوية وأجهزة الطرد المركزي:
   يتم استخدام 1-2 طبقات من المطاط شبه الصلب. لتلبية متطلبات مقاومة التآكل، يتم استخدام بطانة مطاطية مع مزيج من المطاط الناعم عالي الالتصاق والمطاط المركب الصلب أو الناعم. يعتمد سمك وعدد الطبقات على شدة التآكل.
9. بالنسبة للمعدات المعرضة لتأثيرات عالية، مثل دفات السفن والمطاحن الكروية وأجسام المضخات:
   يتم استخدام المطاط الناعم كقاعدة، ويتم تطبيق المطاط الصلب كطبقة سطحية.
10. بالنسبة للمعدات التي تتطلب قطعًا ميكانيكيًا، مثل قلوب الصمامات ومحابس الديك وأعمدة الطرد المركزي وصمامات الضغط العالي:
    يستخدم المطاط الصلب بشكل عام.
11. من أجل تشغيل المعدات بكفاءة، فإن اختيار البطانة المطاطية وطرق الفلكنة له نفس القدر من الأهمية:
    بالنسبة للمعدات أو خطوط الأنابيب التي يمكن أن تدخل إلى خزان الفلكنة، فإن الفلكنة هي الطريقة المفضلة. بالنسبة للمعدات التي لا تستطيع الدخول إلى الخزان ولكن مع ضغط تصميمي أكبر من 0.3 ميجا باسكال، يمكن إجراء الفلكنة باستخدام المعدات نفسها. بالنسبة للمعدات ذات الضغط التصميمي الأقل من 0.3 ميجا باسكال، يمكن تطبيق البخار الجوي أو الفلكنة بالماء الساخن. تستخدم المعدات الكبيرة عمومًا صفائح مطاطية مفلكنة طبيعيًا أو مبركنة مسبقًا.

تصنيف صفائح المطاط المشتركة:

توضح النقاط المذكورة أعلاه الطرق الشائعة لاختيار البطانة المطاطية. بالإضافة إلى ذلك، إليك بعض أنواع المطاط الصلب والمطاط الناعم وألواح المطاط الشائعة الأخرى للرجوع إليها:

1. المطاط الصلب وشبه الصلب يشمل: صفائح المطاط الطبيعي، صفائح مطاط البوتيل، صفائح مطاط النتريل.
2. يشمل المطاط المفلكن مسبقًا: مطاط البوتيل، مطاط الكلوروبوتيل، مطاط البروموبوتيل، مطاط البولي أيزوبيوتيلين، مطاط EPDM، صفائح مطاط الكلوروبرين، مطاط البولي إيثيلين المسلفن بالكلور، مطاط PVC، مطاط النتريل.
3. يشمل المطاط المفلكن بشكل طبيعي ما يلي: مطاط الكلوروبرين، مطاط البروموبوتيل، مطاط البولي إيثيلين المسلفن بالكلور.
4. المطاط المقاوم للتآكل يشمل: مطاط البولي إيثيلين المكلور سلفونات، مطاط الكلوروبرين، مطاط متعدد الكبريتيد.

توفر الإرشادات المذكورة أعلاه نظرة شاملة لمبادئ البطانة المطاطية. إذا كانت لديك أي أسئلة أخرى، فنحن نرحب بك للمشاركة في المناقشات معنا. تتخصص شركة DEF المطاطية في توفير مواد البطانة المطاطية وهي على أتم استعداد لاستكشاف المزيد من الأمور التقنية معك.