DEF 橡胶
如何选择合适的橡胶衬里？
我们之前已经详细解释了橡胶衬里是什么以及它的常见分类。我们知道橡胶的种类繁多，每种橡胶都有其独特的性能。那么，在实际应用中，我们如何选择和使用它们呢？DEF Rubber 有答案。
选择橡胶衬里的注意事项:
选择合适的橡胶衬里橡胶时，应考虑以下几个因素：
- 媒体属性： 这包括介质的物理和化学特性，例如硬度、颗粒大小和形状、酸度和碱度。
- 工作温度： 这涉及到正常的工作条件、最高和最低工作温度以及温度波动模式。
- 使用要求： 这包括设备的效率、操作要求和安全规定。
- 磨损和侵蚀： 考虑介质和设备的形状、结构对磨损和蚀损的影响。
- 清洁要求： 考虑后期维护、清洁、更换及安全要求，选择符合您需求且具有成本效益的材料。
橡胶衬里材料选择技巧:
在实际操作中，选择橡胶类型、层数和厚度时，可能还需要考虑上述以外的因素。例如，设备或管道的尺寸和形状、工作条件和环境限制。但通常，橡胶衬里采用 1-2 层结构，每层厚度为 2-3mm。总厚度一般不超过 8mm。以下是 DEF Rubber 提供的一些常见材料选择技巧：
- 根据介质腐蚀程度不同：
• 对于介质腐蚀性强、温度波动较小、设备或管道无机械振动的情况，采用1-2层硬质或半硬质橡胶板。
• 对于机械振动较大、温度波动较大的设备或管道，采用软橡胶作为基层，外包耐腐蚀的半硬或软合成橡胶面层。
• 对于温度较低的弱腐蚀介质，可单独使用软橡胶。 - 根据不同的介质成分：
• 当介质中含有固体颗粒时，耐磨性至关重要。通常采用2mm厚的硬橡胶层作为基底，根据需要覆盖适当厚度的软橡胶。
• 对于气体介质，为防止气体扩散和泄漏，应选用密封性能好的硬橡胶，对于氯气等腐蚀性较强的气体，应加1-2层硬橡胶，厚度为4-6mm。 - 根据不同的工作温度：
对于在高温（90°C以上）运行的设备或管道，可以在橡胶衬里外面添加陶瓷、砖或碳砖等附加材料进行隔离。 - 根据不同的环境条件：
• 对于暴露在室外的橡胶衬里，应使用三元乙丙橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶等耐候橡胶品种，避免使用硬质橡胶。
• 对于室外有结冰风险的设备或管道，采用软质合成橡胶或硬质橡胶作为基体，再加上软质耐磨橡胶组合而成。 - 对于因温度或其他因素容易变形的设备：
建议采用软胶、硬胶、软胶三层结构，每层厚度约3mm，对于强腐蚀介质可增加一层硬胶，小型设备可采用半硬胶。 - 真空设备的材料选择：
真空设备橡胶衬里一般不采用冷粘法，而是采用高温硫化法，将硬质或半硬质橡胶粘合在一起，也可以选择与基材粘结力强的橡胶，如氯丁橡胶。 - 对于容易被尖锐物体或介质切割的设备：
避免使用软橡胶衬里。 - 对于泵、通风机、离心机等旋转设备部件：
采用1-2层半硬质橡胶，对耐磨要求高的，采用高粘合性软橡胶与硬质或软质复合橡胶相结合的橡胶衬里，厚度和层数根据磨损程度而定。 - 对于受到高冲击的设备，如船舵、球磨机、泵体：
采用软橡胶作为底层，硬橡胶作为面层。 - 对于需要机械切割的设备，如阀芯、旋塞阀、离心机轴、高压阀门等：
一般采用硬质橡胶。 - 为了设备高效运行，橡胶衬里的选择和硫化方法同样重要：
对于能进入硫化罐的设备或管线，优先采用罐式硫化方式；对于不能进入硫化罐，但设计压力大于0.3MPa的设备，可利用设备本身进行硫化；对于设计压力小于0.3MPa的设备，可采用常压蒸汽或热水硫化；大型设备一般采用自然硫化或预硫化胶板。
常见橡胶板的分类：
以上几点概括了橡胶衬板选择的常用方法。此外，这里列出几种硬橡胶、软橡胶和其他常见橡胶板供您参考：
- 硬质橡胶和半硬质橡胶包括： 天然橡胶片、丁基橡胶片、丁腈橡胶片。
- 预硫化橡胶包括： 丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶片、氯磺化聚乙烯橡胶、聚氯乙烯橡胶、丁腈橡胶。
- 天然硫化橡胶包括： 氯丁橡胶、溴化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶。
- 耐腐蚀橡胶包括： 氯磺化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶。
上述指南全面概述了橡胶衬里原理。如果您有任何其他问题，欢迎与我们进行讨论。DEF Rubber 专门提供橡胶衬里材料，非常愿意与您探讨进一步的技术问题。